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近日，中国长安汽车首例涂装视觉AI刷胶机器人在长安汽车两江工厂正式上线。长安汽车方面表示，这一装备的投用，意味着整车制造中难度较高的底涂刷胶环节，开始由智能系统接管。

涂装车间底涂工位空间结构紧凑，不同车型差异明显，工艺刷涂点位复杂，机器人刷胶的刷头点位校准与作业轨迹修正难度极高。受车身底盘造型、车型适配性等因素影响，刷头的作业角度、贴合距离和行走轨迹很难一次性匹配到最优工艺标准。如何让机器人像经验丰富的老师傅那样，精准而均匀地完成刷胶，一直是行业公认的技术难点。

据介绍，长安汽车PVC瓶颈工位效率提升攻关团队开展了专项攻坚，引入AI视觉平台，并基于深度卷积神经网络搭建起大模型检测系统，最终精准锁定最优刷胶点位与标准化作业轨迹，有效适配全线车型的底涂刷胶工艺需求。

历经反复验证，这套系统交出了一份亮眼的成绩单：PVC区域瓶颈被彻底打通，产线JPH（每小时产量）提升约8%，产能得到大幅释放；AI视觉实现刷胶状态的实时在线检测，单次推理响应达到毫秒级，风险识别检出率与报送准确率均超过99.5%，推动质量管理从“事后把关”转向“过程拦截”。